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医药、农药原料药、中药装备应用

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医药化工分离合成生产解决方案
医药、农药原料药、中药装备应用

应用物料:

生物化工,生物制药;抗生素类:青霉素、红霉素、螺旋霉素、四环素、土霉素、氨基酸、蛋白质类、干扰素类丁醇、咪酰胺等原药中间体;中药黄酮等。

处理工艺:

反应--过滤--1-3级萃取--洗涤--干燥--反萃

药材预处理--煎煮--浓缩--1-3级萃取--洗涤-干燥

核心优势:

1.核心设备新型超重力萃取机与同类模仿产品的性能优势对比
基于流体力学、沉降理论,速度矢量,纵截面静压分布,切向速度分布,及长期运行积累数据库,总结算法,混合通量以及轻重相界面设计计算系统,针对不同应用场景,实现智设定+智适应实现单级多级串联逆流或错流洗涤及萃取反萃(300级以上),实现过程数据化智能化,提高分离率及匹配高标准工艺需要;
单台多级+本级回流+在位清洗+逐级除油+新型材料定制+络合萃取体系工艺积累;
可适配最大流量、最全系列、最新材料、最难分离、大长径比、大相比,国家标准及电池级高技术参数要求。



 

2.适应性强,最高最全分离系数,高技术参数分离效果好
与传统的厢式和塔式萃取设备相比,级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽;通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料;
长径比大,高精度高通量分离液相密度差0.03;相比低于1:30
最大混合通量;适应难分离,难萃取体系。

3.经济性,成本低效率高
节省人力,洗涤剂、萃取剂可循环使用效率高,溶剂洗涤剂消耗少处理量大,体积小,存液少,占地空间小;省钱增效90%。高回收率;单位成本低。
占地面积:1:5
萃取剂用量:1:60
调试换线时间:1:30
连续作业工作效能:20:1

 

4.结构优化操作性强、人性化
挠性结构性能大大优于其它公司刚性上悬式结构自动对中,高速稳定;
无传动附件,设备结构紧凑,取消了下部支撑和密封等附件,大大提高可靠性,使用维护更方便。
操作界面简洁,全自动连续生产。

5.安全环保密闭,国家标准,GMP认证要,电池级标准
高效稳定满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范,适配电池级工艺要求。

6.可选配置多及不同新材料匹配工艺需要,寿命长
根据不同需要,可配置防乳化装置、在位清洗机构(CIP)、变频器,本级回流装置等。
新型材料可适配强腐强酸强碱,耐磨耐腐蚀耐溶剂,大大降低成本。
可避免高分子材料转鼓强度低、易变形老化、转速低、分离因数不高、转鼓短、分离效果差等缺点。
既保证了设备在高转速、高分离因数条件的强度需要,又具备耐腐蚀、耐极性溶剂特性,使用寿命长(正常使用条件下,不低于10年)。

 

行业痛点:
生产过程溶剂萃取剂消耗大成本多;
萃取效率低所需级数多纯度低;
相平衡建立时间长,萃取过程不稳定; 
操作维护频繁,配套设备多,占地面积大;
人工参与多,劳动强度大。