应用物料：
镍、钴、锰、铜、铼、金、银、钪、钫、铀、钍、稀土
萃取剂：磷酸酯类，硫醚类、醚、酮

处理工艺：
萃取--洗涤--反萃--过滤--干燥····

核心优势：

1.与同类模仿产品的性能优势对比

基于流体力学、沉降理论，速度矢量，纵截面静压分布，切向速度分布，及长期运行积累数据库，总结算法，混合通量以及轻重相界面设计计算系统，针对不同应用场景，实现智设定+智适应实现单级多级串联逆流或错流洗涤及萃取反萃（300级以上），
实现过程数据化智能化，提高分离率及匹配高标准工艺需要；
单台多级+本级回流+在位清洗+逐级除油+新型材料定制+络合萃取体系工艺积累；
可适配最大流量、最全系列、最新材料、最难分离、大长径比、大相比，国家标准及电池级高技术参数要求。
 

2.适应性强，最高最全分离系数，高技术参数分离效果好
与传统的厢式和塔式萃取设备相比，级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料；长径比大，高精度高通量分离液相密度差0.03；相比大于30：1；最大混合通量；适应难分离，难萃取体系。

3.经济性，成本低，效率高
节省人力，洗涤剂、萃取剂可循环使用效率高，溶剂洗涤剂消耗少。处理量大，体积小，存液少，占地空间小；省钱增效90%。高回收率；单位成本低。

占地面积：1：5
萃取剂用量：1：60
调试换线时间：1：30
连续作业工作效能：20：1

4.结构优化、操作性强、人性化
挠性悬挂式结构性能大大优于其它公司刚性上悬式结构自动对中，高速稳定；
无传动附件，设备结构紧凑，取消了下部支撑和密封等附件，大大提高可靠性，使用维护更方便。
操作界面简洁，全自动连续生产。

5.安全环保密闭，国家标准，GMP认证要求，电池级标准
高效稳定满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范，适配电池级工艺要求。

6.可选配置多及不同新材料匹配工艺需要，寿命长

根据不同需要，机器可配置防乳化装置、在位清洗机构（CIP）、变频器，本级回流装置等。

新型材料可适配强腐强酸强碱，耐磨耐腐蚀耐溶剂，大大降低成本。

可避免高分子材料转鼓强度低、易变形老化、转速低、分离因数不高、转鼓短、分离效果差等缺点。

既保证了设备在高转速、高分离因数条件的强度需要，又具备耐腐蚀、耐极性溶剂特性，使用寿命长（正常使用条件下，不低于10年）。
 

行业痛点：

部分金属成分，化学稳定性差；易于乳化、分离困难；生产过程溶剂萃取剂消耗大成本多；萃取效率低所需级数多纯度低；相平衡建立时间长，萃取过程不稳定；操作维护频繁，配套设备多，占地面积大；人工参与多，劳动强度大。

应用成果：

铜陵有色金冠铜业污酸提铼

 攀枝花 选钛尾矿提钴、钪、镓

赣州稀土矿业低浓度溶液中萃取稀土 

中科院上海有机所锂同位素

厦门钨业钨钼萃取

以及甘肃金川集团，中钨高新等