新能源新材料医化生产精细化工、资源再生、湿法冶金、环境治理、食品加工、生物工程萃取及各类原料中间体等生产/液液分离：锂电池回收/盐湖提锂等。
适用于无悬浮固体、萃取、分离参数高的场合，相流比大于30，在离心力作用下对内腔充分清洗。基于流体力学沉降理论，通过智设定和智适应调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度液体物料；强酸、强碱、强腐蚀性场合实现多级萃取分离。

核心优势： 

1.与同类模仿产品的性能优势对比
基于流体力学、沉降理论，速度矢量，纵截面静压分布，切向速度分布，及长期运行积累数据库，总结算法，混合通量以及轻重相界面设计计算系统，针对不同应用场景，实现智设定+智适应实现单级多级串联逆流或错流洗涤及萃取反萃（300级以上），
实现过程数据化智能化，提高分离率及匹配高标准工艺需要；
单台多级+本级回流+在位清洗+逐级除油+新型材料定制+络合萃取体系工艺积累；
可适配最大流量、最全系列、最新材料、最难分离、大长径比、大相比，国家标准及电池级高技术参数要求。

2.适应性强，最高最全分离系数，高技术参数分离效果好
与传统的厢式和塔式萃取设备相比，级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料；长径比大，高精度高通量分离，液相密度差0.03；相比大于30:1；最大混合通量；适应难分离，难萃取体系。

3.经济性，成本低，效率高
节省人力，洗涤剂、萃取剂可循环使用效率高，溶剂洗涤剂消耗少。处理量大，体积小，存液少，占地空间小；省钱增效90%。高回收率；单位成本低。

占地面积：1：5
萃取剂用量：1：60
调试换线时间：1：30
连续作业工作效能：20：1

4.结构优化、操作性强、人性化
挠性结构性能大大优于其它公司刚性上悬式结构自动对中，高速稳定；
无传动附件，设备结构紧凑，取消了下部支撑和密封等附件，大大提高可靠性，使用维护更方便。
操作界面简洁，全自动连续生产。

5.安全环保密闭，国家标准，GMP认证要求，电池级标准
高效稳定满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范，适配电池级工艺要求。

6.可选配置多及不同新材料匹配工艺需要，寿命长
根据不同需要，可配置防乳化装置、在位清洗机构（CIP）、变频器，本级回流装置等。
新型材料可适配强腐强酸强碱，耐磨耐腐蚀耐溶剂，大大降低成本。
可避免高分子材料转鼓强度低、易变形老化、转速低、分离因数不高、转鼓短、分离效果差等缺点。
既保证了设备在高转速、高分离因数条件的强度需要，又具备耐腐蚀、耐极性溶剂特性，使用寿命长（正常使用条件下，不低于10年）。

行业痛点：

1.传统萃取分离设备不满足新型高分配系数萃取剂工艺
新型萃取剂消耗大，成本及分配系数高，传统静态设备萃取效率低，所需级数多，相平衡建立时间长，萃取过程不稳定，纯度低，操作维护频繁，配套设备多，占地面积大，劳动强度高，制约工业应用；缺乏萃取效率高，溶剂消耗小，过程快速连续可靠的成套工艺装备。

2.绿色工厂建设需求增大，绿色环保要求高
2023《新时代的中国绿色发展》白皮书；大力推进技术创新、模式创新、标准创新，全面提升传统产业绿色化水平，推进工业绿色发展。持续开展绿色制造体系建设，完善绿色工厂。

3.绿色智能装备匮乏
《关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见》，提出加快研发应用无害化、资源化、成套化处理利用技术装备。
 

装备原理：

1.进料
轻重相按流量比，泵入萃取机内，同时通过流量计反馈。

2.混合
轻重溶液在环形混合区逆流混合。

3.分离
离心力将密度不同的溶液分层，高密度（重相）靠近转鼓内壁，低密度（轻相）靠近腔体中心。

4.清洗
清洗液经轻重相入口同时进入，在离心力作用下充分对内腔清洗。

5.智控
智设定+智适应，实现一键式萃取控制及智能管控，实现自检、萃取或洗涤或反萃、停车、残液处理、清洗过程自主联锁控制，各过程无需人工。

 
ZKCQ新型高效离心超重力萃取原型机荣获国家科学大会奖、安徽省高新技术产品、安徽省科学进步奖以及多项发明专利。

装备参数：

有效降低人员投入，节省率达90％以上，设备耐用寿命长运维成本低。
萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用最小，因此节省投资费用和溶剂的回收再生费用。

设备占地空间小，采用智能控制，有效提高产能。